«Краткий курс пиротехники» Быстров

через определенное сито состава насыпается в стаканчик диаметром 5 см и высотой 4 см слоем не более 0,5 см. Навеска состава в стаканчике подсушивается при температуре 60—65° в течение 5 час, после чего она помещается для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием (не менее, чем на 30 мин.). Далее навеска со стаканчиком взвешивается и ставится в эксикатор с 80—95% относительной влажностью. Через определенные промежутки времени производят взвешивание   в  течение   нескольких месяцев.
Для относительной характеристики составов по гигроскопичности иногда испытывают готовые шашки, запрессованные под определенным давлением. В табл. 77 приводятся данные о гигроскопичности некоторых двойных смесей в виде 10-г шашек, спрессованных под давлением 200 кг/см2, полученных в условиях 95% относительной влажности в течение 80 суток.
§ 95.  Температура вспышки
пиротехнических составов
Под температурой вспыш-  к и   пиротехнических   соста-  вов подразумевается та наи-  меньшая   температура,   при которой происходит самопроизвольное разложение состава со скоростью, достаточной для    получения     звукового эффекта.  Разложение составов может иметь место и при более   низких температурах, однако,   оно   при этом протекает медленнее и не носит характера вспышки.
Температура вспышки пиротехнических составов определяется, как и температура вспышки взрывчатых веществ, следующим образом. Навеска состава 0.05 г с точностью  0,02 г помещается в латунную гильзу, которая опускается в нагретый сплав Вуда (8 ч. Bi, 4 ч. РЬ. 2 ч. Sn, 1 ч. Cd).
Определение производится двояким путем:
а)   в нагретых  до температуры 100° сплав опускают гильзу с составом, после чего повышают    температуру   со скоростью 5° в 1 мин. и фиксируют  по  термометру температуру,  при которой происходит вспышка;
б)  гильзу <;  составом помещают  в  сплав,   нагретый до     температуры,     близкой к    ожидаемой    температуре вспышкп.    Если   в   течение    мпн.   вспышки   не происходит, берут  новые навески и опять   опускают   в   сплав Вуда, температуру которого повышают на 20°, и  т. д. до
тех пор, пока но истечении определенного времени не получится вспышка 1.
Данные о температурах вспышек двойных смесей сведены в табл. 78.
Таблица показывает, что температура вспышки смесей хлората калия с горючим ниже, чем температура вспышки смесей перхлората калия или нитрата бария с темп же горючими.
В табл. 79 приводятся данные о температурах вспышек различных составов,  определенных по  второму способу.
Из этих данных видно, что наиболее чувствительными к тепловому импульсу являются составы, содержащие хлораты калия и бария. Менее чувствительными являются осветительные составы.
Данные о температурах вспышек, указанные выше, в зависимости от соотношения компонентов, входящих в состав, могут колебаться в ту или другую сторону.
В табл. 80 приведены данные о температурах вспышек, полученных по второму способу, но  с навеской 0,5 г’2.
Иногда данные о температуре вспышки дополняют графиком, выражающим зависимость температур вспышек от времени выдержки состава в нагретом до определенной температуры сплаве Вуда. На фиг. 56 (стр. 218) приведена кривая температуры вспышки осветительного состава из   компонентов идитол.
§ 96. Чувствительность пиротехнических составов к удару
и трению
Методика испытания составов на чувствительность к удару аналогична методике испытаний взрывчатых веществ. Чувствительность к удару определяется на копрах путем сбрасывания груза с той или иной высоты на определенную навеску. Навеска состава 0,03 ± ± 0,002 г в виде порошка, просеянного между ситами, имеющими 20 отверстий па линейный сантиметр и 35 отверстий на линейный сантиметр, или в виде спрессованной лепешки помещается в приборчик Каста. Площадь наковальни и бойка, между которыми помещается вещество, равна 0,5 см2.
В ппротехнии часто применяется способ характеристики чувствительности составов процентом взрывов при определенной живой силе удара, равной 2,5 кг • м (высота 25 см и груз 10 кг). Число испытаний  производят   не   менее  25.
В табл. 81 приведена чувствительность некоторых составов к удару.
Данные показывают, что порошкообразные составы обычно более чувствительны к удару, чем спрессованные.
Кроме известного приборчика Каста применяется приборчик с поверхностью наковальни 0,78 см2 (диаметр 1 см). В этом случае берут навеску в 0,05  г.
Прп этих условиях’ получаются результаты, показанные в табл. t2.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73